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廣皓天實現全鏈條本地制造,快速溫變測試箱箱推動行業(yè)自主創(chuàng)新

點擊次數:266 更新時間:2025-07-23

廣東廣皓天環(huán)境測試設備有限公司宣布實現快速溫變測試箱全鏈條本地化制造,從核心零部件到整機裝配 100% 國產化,這一突破使我國環(huán)境測試裝備擺脫對進口技術的依賴,為新材料、新能源等戰(zhàn)略產業(yè)自主創(chuàng)新注入強勁動力。

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此次本地化制造覆蓋產業(yè)鏈所有關鍵環(huán)節(jié)。廣皓天自主研發(fā)的線性溫控系統,采用國產 32 位工業(yè)芯片,控溫精度達 ±0.3℃,較進口系統響應速度提升 20%;壓縮機、蒸發(fā)器等核心部件聯合內企業(yè)定制開發(fā),耐疲勞性能提升至 1.2 萬小時,達水平。通過材料革新,設備內膽采用 316L 不銹鋼特殊處理工藝,抗腐蝕能力較傳統材質增強 3 倍,適配化工、海洋工程等領域的嚴苛測試需求。

全鏈條制造模式帶來顯著性能躍升。測試數據顯示,本地化生產的快速溫變測試箱,在 - 70℃至 150℃全溫區(qū)實現 5-20℃/min 線性溫變,溫度波動度控制在 ±0.5℃以內,較進口設備能耗降低 30%,測試效率提升 40%。某新能源企業(yè)使用該設備后,動力電池材料耐溫性能評估周期從 72 小時縮短至 48 小時,研發(fā)成本降低 25%,加速了新型電池的產業(yè)化進程。

廣皓天實現全鏈條本地制造,快速溫變測試箱箱推動行業(yè)自主創(chuàng)新


在推動行業(yè)自主創(chuàng)新方面,廣皓天構建起開放共享的技術生態(tài)。企業(yè)聯合華南理工大學、中科院材料所等機構,基于本地化設備建立新材料耐溫性能數據庫,已收錄 500 余種國產材料的測試數據,為行業(yè)提供精準參考。針對光伏、航空等細分領域,開發(fā) 12 套定制化測試方案,其中光伏背板材料的 "85℃/85% RH+ -40℃冷熱循環(huán)" 方案,被納入行業(yè)標準修訂建議稿。

本地化制造的產業(yè)帶動效應初步顯現。圍繞廣皓天形成的產業(yè)集群,已吸引 8 家配套企業(yè)落戶廣東,形成從核心部件到軟件算法的完整產業(yè)鏈,帶動就業(yè)崗位 1200 余個。預計該生產線達產后,年產能將突破 800 臺,可滿足國內 40% 的市場需求,推動同類設備進口依存度從 65% 降至 30% 以下。

廣皓天實現全鏈條本地制造,快速溫變測試箱箱推動行業(yè)自主創(chuàng)新


業(yè)內專家指出,廣皓天的突破不僅是單一產品的國產化,更建立起測試裝備的自主創(chuàng)新體系,其 "需求導向 - 協同研發(fā) - 標準輸出" 的模式,為我國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新提供了可復制的范例。隨著該設備在各行業(yè)的廣泛應用,將加速國產材料、核心部件的性能迭代,助力我國戰(zhàn)略性新興產業(yè)實現。