在新能源電池產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當下，電池的全生命周期可靠性驗證成為行業(yè)關注焦點。近日，國內試驗設備領域的企業(yè)廣皓天，憑借其自主研發(fā)的快速溫變高低溫測試箱，成功構建起一套覆蓋電池研發(fā)、生產(chǎn)、運維全階段的測試支持體系，為眾多頭部電池企業(yè)提供了定制化解決方案，有效攻克了不同階段的測試難題，推動產(chǎn)業(yè)朝著降本增效的方向大步邁進。

在電池研發(fā)環(huán)節(jié)，材料與結構的創(chuàng)新探索離不開精準的測試驗證。廣皓天快速溫變高低溫測試箱堪稱研發(fā)人員的得力 “助手"。該設備擁有 - 60℃~150℃的超寬溫度調控區(qū)間，配合高達 20℃/min 的極速溫變速率，能夠逼真模擬高海拔、極寒、高溫等環(huán)境下電池性能的動態(tài)變化。某電池企業(yè)研發(fā)負責人透露，借助這一設備，新型磷酸鐵鋰電池材料的循環(huán)壽命測試周期從以往的 120 天大幅縮短至 85 天。不僅如此，設備搭載的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可同步記錄溫度、電壓、容量衰減等 16 項關鍵參數(shù)，為材料配方的優(yōu)化調整提供了精準的數(shù)據(jù)依據(jù)。

進入生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質量的嚴格把控至關重要。廣皓天快速溫變高低溫測試箱搖身一變，成為產(chǎn)品質量的 “把關人"。針對量產(chǎn)電池一致性檢測的迫切需求，設備創(chuàng)新性地升級了全自動進出料系統(tǒng)，每小時能夠完成 30 組電芯的快速溫變循環(huán)測試，相比人工操作，效率整整提升了 3 倍。其 ±0.2℃的控溫精度以及≤0.5℃的溫度均勻度，如同高精度的 “顯微鏡"，能夠精準捕捉電池在溫變過程中極其細微的性能波動，助力企業(yè)將不合格品率成功控制在 0.1% 以下。據(jù)某電池生產(chǎn)基地負責人介紹，引入該設備后，產(chǎn)品出廠前的可靠性驗證覆蓋率從 80% 一躍提升至 100%，大大降低了售后可能出現(xiàn)的質量風險。