近日，國(guó)家技術(shù)企業(yè)廣東皓天檢測(cè)儀器有限公司與國(guó)內(nèi)柔性屏企業(yè)達(dá)成深度合作，其自主研發(fā)的多維度應(yīng)力模擬錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)正式入駐對(duì)方量產(chǎn)基地，成功破解柔性屏核心構(gòu)件精密折彎的量產(chǎn)難題，為我國(guó)柔性顯示產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展注入 “中國(guó)智造" 核心動(dòng)力。此次合作標(biāo)志著多維度應(yīng)力模擬錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)在柔性電子領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)落地，柔性構(gòu)件量產(chǎn)裝備。

作為柔性屏量產(chǎn)的 “關(guān)鍵一環(huán)"，多維度應(yīng)力模擬錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的技術(shù)創(chuàng)新直擊行業(yè)核心痛點(diǎn)。柔性屏核心構(gòu)件如 UTG 柔性玻璃、超薄基板等，具有厚度薄（僅 0.03-0.1mm）、韌性強(qiáng)但抗應(yīng)力能力弱的特性，傳統(tǒng)折彎設(shè)備易導(dǎo)致材料出現(xiàn)微裂紋、折痕殘留、尺寸偏差等問題，良率長(zhǎng)期徘徊在 85% 以下，嚴(yán)重制約量產(chǎn)效率。廣皓天針對(duì)性研發(fā)的多維度應(yīng)力模擬錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，在保留 ±0.01mm 位移精度、±0.1° 角度控制核心優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新搭載三維應(yīng)力場(chǎng)實(shí)時(shí)模擬系統(tǒng)與微應(yīng)變動(dòng)態(tài)補(bǔ)償模塊，可精準(zhǔn)復(fù)刻柔性材料折彎過程中的應(yīng)力分布狀態(tài)，通過 AI 算法實(shí)時(shí)調(diào)整錯(cuò)動(dòng)軌跡與壓力參數(shù)，從根源上解決應(yīng)力集中導(dǎo)致的材料損傷問題。

“多維度應(yīng)力模擬技術(shù)讓錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)了從‘能折彎’到‘精準(zhǔn)折彎’的跨越。" 廣東皓天研發(fā)總監(jiān)表示，該設(shè)備通過融合有限元分析與實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)技術(shù)，可提前預(yù)判材料形變風(fēng)險(xiǎn)，目前已斬獲 12 項(xiàng)核心。柔性屏企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人補(bǔ)充道：“錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的入駐讓我們的量產(chǎn)良率穩(wěn)定突破 99%，生產(chǎn)成本降低 28%，擺脫了對(duì)進(jìn)口裝備的依賴。" 據(jù)悉， 20 臺(tái)多維度應(yīng)力模擬錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)已完成生產(chǎn)線部署，后續(xù)年供應(yīng)規(guī)模將擴(kuò)大至 100 臺(tái)。