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首頁 > 產(chǎn)品中心 > 耐寒耐濕熱彎折試驗箱>耐寒濕熱折彎試驗設(shè)備 > SMD-210PF-FPC耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 多工序適配一體化
耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 多工序適配一體化
簡要描述:

柔性制造平臺:設(shè)備作為一個開放的柔性制造單元,可根據(jù)特定工藝需求,選配集成自動貼裝保護膜、等離子清洗或激光打標等功能模塊,真正實現(xiàn)從原材料到半成品或成品的一體化高效產(chǎn)出。耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 多工序適配一體化

型號:SMD-210PF-FPC

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更新時間:2025-11-26

價格:65856

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耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 多工序適配一體化
品牌廣皓天外形尺寸1100x1780x1280mm(寬X高x深)mm
重量60kgkg產(chǎn)地國產(chǎn)
升溫速率20°℃→150℃/約45min(空載非線性約3℃℃/min)試驗產(chǎn)品尺寸0-15寸
控制模式PLC材料涂層根據(jù)樣品設(shè)計,在測試區(qū),采用鋁合金材料加涂耐高低溫和溫濕度工藝處理。
材質(zhì)不銹鋼板照明燈在試驗箱頂部加裝照明燈,能讓客戶更清浙地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的R角
測試角度0-180°可編程

生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù),一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商,皓天設(shè)備致力于為消費者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 多工序適配一體化

一、多工序適配一體化

該設(shè)備突破了單一折彎功能的局限,通過模塊化設(shè)計與智能程序控制,在一臺設(shè)備上集成多種加工能力,實現(xiàn)FPC的“一站式"成型與檢測。

  • 多功能工位集成:設(shè)備可配置旋轉(zhuǎn)塔式刀庫或多工位轉(zhuǎn)臺,集成不同角度的上模、壓平模、段差模甚至微雕刀具。通過程序控制,可自動切換工具,在一道工序中連續(xù)完成多角度折彎、壓死邊、段差成型乃至精密微調(diào)等復(fù)雜動作。

  • 在線檢測與補償:集成激光測量或3D輪廓傳感器,在折彎工序前后或過程中,自動對FPC的平面度、折彎角度及關(guān)鍵尺寸進行實時測量。系統(tǒng)根據(jù)測量結(jié)果自動判斷良品/不良品,并對后續(xù)折彎參數(shù)進行實時補償,將加工與質(zhì)檢合二為一。

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 多工序適配一體化


耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 多工序適配一體化

二、重要性

  • 革命性提升生產(chǎn)效率:將原本需要在多臺設(shè)備間周轉(zhuǎn)、多次定位的復(fù)雜工藝流程,壓縮在一臺設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成,極大地縮短了生產(chǎn)周期,減少了中間搬運和等待時間。

  • 保障加工精度:避免了多次裝夾定位帶來的累計誤差,所有后續(xù)工序都基于視覺對位的基準,確保了復(fù)雜FPC部件尺寸一致性與形位精度。

  • 降低綜合成本:減少了多臺設(shè)備的購置成本、占地面積以及對多名操作人員的依賴。同時,一體化的在線檢測限度減少了不良品的流轉(zhuǎn),降低了質(zhì)量成本。

三、滿足標準

  • 安全標準:符合 CE(機械指令、EMC指令)及 UL 等安全標準,確保復(fù)雜功能集成下的操作安全。

  • 環(huán)境試驗標準:兼容 IEC 60068-2-1 (低溫)、IEC 60068-2-2 (高溫)、IEC 60068-2-30 (濕熱循環(huán)) 等環(huán)境可靠性測試標準。

  • 性能與精度標準:設(shè)計與制造遵循高精度機床相關(guān)標準,確保多工序執(zhí)行下的定位精度與重復(fù)性。

  • 質(zhì)量追溯標準:支持完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與追溯,滿足 IATF 16949 等質(zhì)量管理體系對過程控制的要求。



四、應(yīng)用領(lǐng)域

尤其適用于加工流程復(fù)雜、精度要求且需環(huán)境可靠性驗證的高價值FPC產(chǎn)品。

  • 汽車電子:智能座艙顯示屏的驅(qū)動FPC、ADAS傳感器模塊的異形FPC,通常需要多折彎、壓接和檢測。

  • 航空航天:機載設(shè)備中形狀復(fù)雜、空間受限的立體FPC組件,要求一次成型,可靠。

  • 醫(yī)療設(shè)備:植入式設(shè)備或精密探測器的微型FPC,集高精度折彎與無菌包裝前的最終檢驗于一體。

  • 下一代通信設(shè)備:高速背板連接器等部件的FPC,需要多工序成型并保證信號完整性。

五、技術(shù)參數(shù)

  • 折彎精度:重復(fù)定位精度 ±0.01mm;角度精度 ±0.1°

  • 環(huán)境范圍:溫度 -40℃ ~ +85℃;濕度 20% ~ 95% RH

  • 多功能工位:支持4-8個工具/模具的自動切換

  • 在線檢測精度:測量重復(fù)精度 ±0.005mm

  • 控制系統(tǒng):高性能工業(yè)PC,支持復(fù)雜多任務(wù)工藝流程編程




六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  • 模塊化多功能平臺:主體為高剛性“C"型或門式框架,預(yù)留標準的模塊接口,用于快速安裝視覺、測量、清洗等各種功能模塊。

  • 核心動力與執(zhí)行系統(tǒng):采用多軸伺服系統(tǒng),驅(qū)動精密轉(zhuǎn)塔或工位切換機構(gòu),確保工具切換的重復(fù)定位精度和效率。

  • 全封閉環(huán)境模擬艙:將整個多功能加工區(qū)包容在內(nèi),確保所有工序都在預(yù)設(shè)的、一致的環(huán)境中完成。

七、溫度控制系統(tǒng)

為多工序一體化加工提供穩(wěn)定、均勻的環(huán)境保障。

  • 快速動態(tài)響應(yīng)與穩(wěn)定控制:面對因工序切換可能帶來的艙內(nèi)微小擾動,溫控系統(tǒng)能快速響應(yīng)并恢復(fù)穩(wěn)定,確保在連續(xù)加工過程中,環(huán)境參數(shù)始終維持在設(shè)定容差內(nèi)(如溫度±1.0℃,濕度±3%RH)。

  • 程序化環(huán)境模擬:支持與加工工藝流程聯(lián)動的復(fù)雜環(huán)境曲線編程。例如,可在不同折彎工序階段自動切換不同的溫濕度條件,以模擬更真實的實際工況。



八、產(chǎn)品性能

  • 工藝集成能力:一臺設(shè)備替代一條短生產(chǎn)線,實現(xiàn)復(fù)雜FPC部件的高效、高精度一體化制造。

  • 極限環(huán)境下的超高穩(wěn)定性:即使在多工序連續(xù)作業(yè)和溫濕交變沖擊下,整機機械精度與電氣控制性能無衰減。

  • 智能化與自適應(yīng):具備在線檢測、數(shù)據(jù)反饋、參數(shù)自補償和全流程數(shù)據(jù)追溯能力,是實現(xiàn)“工業(yè)4.0"智能制造的理想單元。


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