雙模式兼容：兼顧批量檢測(cè)效率與定制化測(cè)試靈活性；

多參數(shù)監(jiān)控：同步監(jiān)測(cè)測(cè)試力、折彎角度、環(huán)境溫度，數(shù)據(jù)可視化；

模塊化設(shè)計(jì)：核心部件（驅(qū)動(dòng) / 溫控）獨(dú)立，易維護(hù)且可拓展疲勞測(cè)試功能；

安全合規(guī)：符合 CE 標(biāo)準(zhǔn)，配備急停、防護(hù)罩等多重保護(hù)。

精度指標(biāo)：測(cè)試力精度 ±0.5% FS，折彎角度精度 ±0.1°，錯(cuò)動(dòng)位移精度 ±0.01mm；

穩(wěn)定性：連續(xù) 500 次測(cè)試誤差≤1%，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)無卡頓；

環(huán)境適配：溫控范圍 - 40℃~150℃（精度 ±1℃），適配高低溫測(cè)試場景；

效率：單試樣測(cè)試周期最短 30s，支持 10 組試樣連續(xù)測(cè)試。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：伺服電機(jī)帶動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)試樣錯(cuò)動(dòng)與角度折彎；

控制系統(tǒng)：PLC + 觸控屏，自動(dòng)模式按預(yù)設(shè)參數(shù)運(yùn)行，手動(dòng)模式響應(yīng)人工操作；

反饋機(jī)制：力 / 角度 / 溫度傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，超差觸發(fā)報(bào)警；

執(zhí)行邏輯：參數(shù)設(shè)定→試樣裝夾→模式選擇→測(cè)試→數(shù)據(jù)存儲(chǔ) / 導(dǎo)出。

質(zhì)量管控：提前檢測(cè)材料 / 零部件折彎缺陷，避免成品因折彎失效返工；

研發(fā)支撐：為新型材料（如柔性金屬、復(fù)合板材）折彎特性研究提供數(shù)據(jù)；

合規(guī)認(rèn)證：滿足 GB/ISO/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)，助力產(chǎn)品通過行業(yè) / 國際認(rèn)證；

成本節(jié)約：雙模式減少人工成本，批量測(cè)試效率較純手動(dòng)設(shè)備提升 2 倍。

核心部件：1.5kW 伺服電機(jī)、0-50kN 高精度力傳感器、PID 溫控模塊；

操作界面：10 英寸觸控屏，支持中英文切換，實(shí)時(shí)顯示測(cè)試曲線；

存儲(chǔ)能力：16GB 內(nèi)置存儲(chǔ)，可存 10 萬組數(shù)據(jù)，支持 Excel 導(dǎo)出；

外形規(guī)格：1200×800×1500mm，凈重 500kg，適配實(shí)驗(yàn)室場景。

材料測(cè)試：檢測(cè)金屬 / 非金屬材料錯(cuò)動(dòng)折彎強(qiáng)度、疲勞壽命；

零部件驗(yàn)證：驗(yàn)證電子引腳、汽車鈑金件等折彎可靠性；

工藝優(yōu)化：通過測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)整材料加工工藝（如熱處理）；

故障分析：復(fù)現(xiàn)折彎失效過程，定位失效原因。

金屬行業(yè)：鋼板、鋁型材、銅箔原材料檢測(cè)；

電子行業(yè)：連接器、PCB 支撐件、導(dǎo)線端子測(cè)試；

汽車行業(yè)：車身沖壓件、底盤線束、內(nèi)飾塑料件驗(yàn)證；

科研 / 質(zhì)檢：高校實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)合規(guī)性檢測(cè)。

模式操作：手動(dòng)模式需緩慢調(diào)參，避免試樣受力過載；自動(dòng)模式前確認(rèn)參數(shù)無誤；

試樣要求：表面無油污裂紋，尺寸符合 0.1-10mm 厚度、5-50mm 寬度量程；

環(huán)境要求：溫度 5-35℃、濕度≤80%，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場與腐蝕性氣體；

維護(hù)周期：每月清潔散熱網(wǎng)，每季度校準(zhǔn)傳感器，每年檢查制冷系統(tǒng)壓力；

緊急處理：報(bào)警后立即停機(jī)，排查傳感器 / 參數(shù)問題，禁止帶故障運(yùn)行。