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FPC 折彎?rùn)C(jī),多工位同步折彎偏差小
簡(jiǎn)要描述:

多工位同步折彎FPC折彎?rùn)C(jī)是一種精密的自動(dòng)化設(shè)備,專為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需在同一平面內(nèi)進(jìn)行多角度、多次彎折的FPC產(chǎn)品而設(shè)計(jì)。它通過多個(gè)折彎工位的協(xié)同工作,在一次裝夾定位中完成所有折彎工序,從根本上解決了因多次定位導(dǎo)致的累計(jì)誤差問題,是實(shí)現(xiàn)高效率、超高一致性生產(chǎn)的理想解決方案。FPC 折彎?rùn)C(jī),多工位同步折彎偏差小

型號(hào):HT-180WZ

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更新時(shí)間:2026-03-30

價(jià)格:39000

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FPC 折彎?rùn)C(jī),多工位同步折彎偏差小
品牌廣皓天外形尺寸以實(shí)物為準(zhǔn)mm
重量60kgkg產(chǎn)品用途用于工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的 PLC 控制器連接、工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)傳感器線路等。在高溫、
產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)速度10-60次/分鐘可設(shè)定
測(cè)試角度0-180°可編程彎折半徑R1-R20手動(dòng)調(diào)節(jié)
操作模式操作模式控制模式PLC軟件
計(jì)數(shù)0-99999999次PLC設(shè)定


生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測(cè)儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù),一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商,皓天設(shè)備致力于為消費(fèi)者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

FPC 折彎?rùn)C(jī),多工位同步折彎偏差小

工作原理

  1. 一次性裝夾:將FPC精確固定于工作平臺(tái)。

  2. 程序初始化:調(diào)用加工程序,各工位移動(dòng)至待命位置并加熱至目標(biāo)溫度。

  3. 順序/同步折彎:控制系統(tǒng)按預(yù)定軌跡和時(shí)序,指揮各折彎頭依次或同步運(yùn)動(dòng)至目標(biāo)點(diǎn),施加精確的壓力與熱量完成折彎。

  4. 協(xié)同完成:所有折彎步驟在一次裝夾中連續(xù)完成,無需中途移動(dòng)或重新定位FPC。

  5. 復(fù)位下料:所有工位復(fù)位,取出成品。

FPC 折彎?rùn)C(jī),多工位同步折彎偏差小

“多工位同步折彎偏差小"是該類設(shè)備的核心競(jìng)爭(zhēng)力,直接決定了產(chǎn)品的加工精度。

  • 核心原理:設(shè)備集成兩個(gè)或以上獨(dú)立的精密折彎頭。通過統(tǒng)一的控制系統(tǒng)和高剛性機(jī)架,確保所有工位在運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)上保持高度一致。加工時(shí),F(xiàn)PC被一次性精確定位在平臺(tái)上,各折彎頭依據(jù)預(yù)設(shè)程序,依次或同步完成不同角度和方向的折彎動(dòng)作。

  • 消除累計(jì)誤差:與傳統(tǒng)單工位設(shè)備需要多次移動(dòng)或重新定位FPC相比,多工位設(shè)計(jì)避免了因重復(fù)裝夾帶來的基準(zhǔn)丟失和位置偏差,確保了各個(gè)彎折特征之間的相對(duì)位置精度達(dá)到水平。

  • 提升質(zhì)量與效率:不僅大幅減少了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍,更重要的是,它保證了復(fù)雜FPC組件(如具有多個(gè)分支連接器的電路)的整體尺寸和形狀公差,滿足了最嚴(yán)苛的裝配要求。

技術(shù)參數(shù)

  • 多工位同步精度:各工位間相對(duì)位置誤差<±0.03mm

  • 重復(fù)定位精度:±0.02mm

  • 定位精度:±0.05mm

  • 溫度控制范圍:室溫 ~ 300℃(各工位可獨(dú)立控溫)

  • 溫度控制精度:±1℃

  • 工位數(shù)量:常見為2-4個(gè)(可根據(jù)需求定制)


產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

為支撐多工位同步的高精度要求,設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至關(guān)重要:

  • 一體化高剛性機(jī)座:采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或礦物料整體鑄造,吸震性強(qiáng),熱穩(wěn)定性佳,為所有工位提供一個(gè)穩(wěn)固不變的共同基準(zhǔn)。

  • 獨(dú)立精密運(yùn)動(dòng)模塊:每個(gè)折彎工位均配備獨(dú)立的伺服電機(jī)、高精度絲杠和直線導(dǎo)軌,確保各軸運(yùn)動(dòng)互不干涉且精準(zhǔn)。

  • 運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng):作為“大腦",統(tǒng)一協(xié)調(diào)所有工位的運(yùn)動(dòng)序列、時(shí)序和位置,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的協(xié)同作業(yè)。

  • 多功能真空平臺(tái):大尺寸、高平整度的平臺(tái),用于一次性固定FPC和所有折彎治具。

  • 多組熱壓折彎頭:每個(gè)工位配備獨(dú)立的加熱和壓力控制系統(tǒng),可設(shè)置不同的工藝參數(shù)。

溫度控制系統(tǒng)

  • 多通道獨(dú)立控溫:每個(gè)折彎工位都具有獨(dú)立的溫度控制通道和PID算法,可根據(jù)各自承擔(dān)的折彎任務(wù)設(shè)置不同的溫度,互不影響。

  • 溫度一致性保障:優(yōu)異的控溫算法和熱場(chǎng)設(shè)計(jì),確保每個(gè)熱壓頭工作面溫度均勻穩(wěn)定,避免因溫度差異導(dǎo)致不同彎折點(diǎn)的粘合效果不一。重要性

  • 突破工藝瓶頸:解決了復(fù)雜FPC組件難以保證整體精度的制造難題。

  • 率提升:將多道工序合并為一道,生產(chǎn)效率和產(chǎn)能成倍增長(zhǎng)。

  • 保障可靠性:尺寸一致性確保了產(chǎn)品在應(yīng)用中的裝配成功率和長(zhǎng)期可靠性。


售后與服務(wù)

  • 專業(yè)化安裝調(diào)試:由工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、水平校準(zhǔn)和多工位同步精度校驗(yàn)。

  • 綜合操作培訓(xùn):針對(duì)復(fù)雜的多工位編程與協(xié)同工藝,提供培訓(xùn)。

  • 長(zhǎng)效質(zhì)保與核心部件延保:提供全面的質(zhì)保方案,對(duì)核心運(yùn)動(dòng)和控制單元提供更長(zhǎng)保障。

  • 遠(yuǎn)程診斷與技術(shù)支持:提供高效的遠(yuǎn)程支持,快速解決軟件或同步性問題。



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